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布草車的生產(chǎn)工藝主要分為材料準備、結構成型、表面處理、組件裝配及質(zhì)檢包裝五大環(huán)節(jié)，具體流程如下：

1. 材料選擇與預處理

布草車主體通常采用冷軋鋼、不銹鋼或鋁合金，根據(jù)承重需求選用不同厚度管材（1.2-2.0mm）。鋼材需先通過激光切割或液壓剪板機進行下料，隨后進入折彎工序，利用數(shù)控折彎機將板材加工成U型車架、圍欄等部件。塑料組件（如箱體、層板）則采用ABS/PP注塑成型，部分產(chǎn)品會使用材料。

2. 結構成型

金屬框架采用CO?氣體保護焊或弧焊進行焊接，關鍵受力點實施滿焊工藝，確保車體剛性。車架對角線誤差需控制在±2mm以內(nèi)，焊接后需用振動時效設備消除應力。不銹鋼材質(zhì)還需進行酸洗鈍化處理，增強防腐性能。

3. 表面處理

鋼制部件經(jīng)拋丸除銹后，進行靜電噴塑（環(huán)氧聚酯粉末），厚度60-80μm，180℃高溫固化形成耐磨涂層。部分級產(chǎn)品會采用電解拋光或達克羅工藝。塑料件通過UV噴涂實現(xiàn)防刮花處理。

4. 組件裝配

裝配線采用模塊化作業(yè)：先安裝尼龍萬向輪（部分帶雙剎功能），測試承重500kg以上的動態(tài)負載；再裝配PP折疊隔板、304不銹鋼掛鉤；加裝防撞橡膠條和硅膠防滑墊。多層車型需同步調(diào)試層板升降裝置，確?；瑒禹槙扯?。

5. 質(zhì)量檢測與包裝

完成品需通過72小時鹽霧測試、10萬次推動壽命測試及傾覆試驗（傾斜15°不側翻）。包裝采用珍珠棉防震+瓦楞紙箱，重要部件拆卸后獨立包裝，附裝配示意圖和二維碼追溯系統(tǒng)。

現(xiàn)代生產(chǎn)線已引入機器人焊接（重復精度±0.05mm）和MES系統(tǒng)監(jiān)控工藝參數(shù)，部分企業(yè)采用DFMA設計方法，將零件數(shù)量減少30%以提升裝配效率。環(huán)保工藝方面，水性漆替代率超過85%，金屬廢料回收率達98%。